Vật liệu dùng cho công nghệ ép phun bột (PIM)
Powder Injection Molding (PIM) là công nghệ sản xuất các chi tiết kim loại hoặc gốm kỹ thuật có hình dạng phức tạp, kích thước nhỏ và độ chính xác cao. Quy trình này kết hợp bột kim loại hoặc bột gốm với hệ chất kết dính (binder), sau đó tạo hình bằng phương pháp ép phun, khử chất kết dính và cuối cùng thiêu kết để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Công nghệ PIM hiện đang được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối như điện tử, ô tô, y tế, hàng không và cơ khí chính xác.
Tóm tắt nội dung
1. Công nghệ ép phun bột (PIM) là gì?
Công nghệ ép phun bột (PIM) kết hợp ưu điểm tạo hình linh hoạt của ép phun nhựa với tính chất cơ lý vượt trội của vật liệu kim loại hoặc gốm. Công nghệ này bao gồm 2 nhánh chính:
MIM (Metal Injection Molding)
Sử dụng bột kim loại phối trộn với chất kết dính để tạo thành các linh kiện kim loại có độ bền cao và cấu trúc phức tạp.
CIM (Ceramic Injection Molding)
Sử dụng bột gốm kỹ thuật phối trộn với chất kết dính để tạo ra các chi tiết gốm chịu nhiệt, cách điện và chống mài mòn vượt trội.
Lĩnh vực ứng dụng phổ biến:
- Ngành điện tử & linh kiện thông minh.
- Ngành sản xuất ô tô.
- Linh kiện y tế & thiết bị nha khoa.
- Hàng không & vũ trụ.
- Cơ khí chính xác & dụng cụ công nghiệp.
2. Vai trò của nhựa POM trong công nghệ PIM
Trong hệ chất kết dính của công nghệ ép phun bột, nhựa POM (Polyoxymethylene) được đánh giá cao nhờ khả năng chảy tốt, độ ổn định kích thước cao và đặc tính cơ học vượt trội. Những ưu điểm này giúp hỗn hợp bột dễ tạo hình, cải thiện khả năng điền đầy khuôn, giảm biến dạng và nâng cao chất lượng sản phẩm sau thiêu kết.
Hamakyu cung cấp các hệ chất kết dính POM phù hợp cho cả hai phương pháp khử chất kết dính phổ biến hiện nay:
- Khử chất kết dính bằng xúc tác.
- Khử chất kết dính bằng nhiệt.
3. Các vật liệu TENAC™ cho công nghệ ép phun bột
TENAC™-P PC120
TENAC™-P PC120 là hệ chất kết dính tích hợp dành cho quy trình khử chất kết dính bằng xúc tác. Vật liệu có độ chảy cao, mùi thấp và được phối trộn sẵn các phụ gia cần thiết, giúp đơn giản hóa quá trình chuẩn bị nguyên liệu, cải thiện khả năng tạo hình đối với các chi tiết thành mỏng, kích thước nhỏ hoặc khuôn nhiều lòng.
TENAC™-C FF520 và FF52P
TENAC™-C FF520 (dạng hạt) và FF52P (dạng bột) là các dòng nhựa POM đồng trùng hợp có độ chảy siêu cao, được phát triển làm nhựa nền cho hệ chất kết dính trong công nghệ PIM. Hai vật liệu này giúp tăng khả năng điền đầy khuôn, phù hợp với các chi tiết có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, đồng thời không để lại cặn sau quá trình khử chất kết dính.
TENAC™-P PT120
TENAC™-P PT120 là hệ chất kết dính tích hợp dành cho quy trình khử chất kết dính bằng nhiệt. Nhờ công nghệ phối trộn vật liệu tiên tiến, sản phẩm giúp giảm lỗ rỗng sau thiêu kết, cải thiện độ bền kéo, độ giãn dài và tăng tính đồng đều của sản phẩm. Đây là lựa chọn phù hợp cho các chi tiết thành mỏng và linh kiện y tế yêu cầu chất lượng cao.
4. Quy trình công nghệ ép phun bột
Quy trình sản xuất chuẩn PIM gồm 5 bước chính nối tiếp nhau:
-
1Phối trộn: Trộn đều bột kim loại hoặc bột gốm với hệ chất kết dính ở nhiệt độ thích hợp.
-
2Tạo hạt nguyên liệu: Ép đùn và cắt thành dạng hạt nguyên liệu đồng nhất.
-
3Ép phun tạo hình: Ép nguyên liệu vào lòng khuôn bằng máy ép phun để tạo ra phôi.
-
4Khử chất kết dính: Loại bỏ thành phần chất kết dính bằng phương pháp nhiệt hoặc xúc tác để tạo phôi nâu.
-
5Thiêu kết: Nung phôi ở nhiệt độ cao để các hạt bột liên kết chặt chẽ với nhau, đạt độ đặc và độ bền kim loại/gốm hoàn chỉnh.
5. Ưu điểm và Yêu cầu đối với chất kết dính trong PIM
Ưu điểm của công nghệ PIM
- Sản xuất được các chi tiết có hình dạng phức tạp.
- Độ chính xác và tính lặp lại cao.
- Phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
- Giảm hoặc loại bỏ công đoạn gia công sau thiêu kết.
- Hiệu quả cao đối với linh kiện kích thước nhỏ.
Yêu cầu với chất kết dính
- Phối trộn đồng đều với bột kim loại/gốm.
- Đảm bảo khả năng tạo hình và độ chảy tốt.
- Tăng độ bền của sản phẩm sau ép phun.
- Dễ loại bỏ trong quá trình khử chất kết dính.
- Không để lại cặn làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sau thiêu kết.
CÔNG TY TNHH HAMAKYU / 0 Bình luận / 12/ 06/ 2026
Tin tức mới nhất
-
So sánh PEEK và PTFE – Nên chọn vật liệu nào?
07/ 08/ 2026
-
PEEK là gì? Đặc tính và Ứng dụng của Nhựa PEEK
05/ 08/ 2026
